應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。
成套設備構成：數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺（工業觸摸屏或工控機+西門子PLC）、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等。
性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
加熱開始時，可以在任何溫度（冷態/熱態）、任何負載下（感應爐內有坯料/無坯料）直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。
加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內最后一根合格坯料：當最后一根坯料進入感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得最后坯料溫度穩定，保持其恒溫輸出，在繼續加熱的同時全部清空感應爐中的最后一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。
變頻/變載自適應：由于具備0.2~20kHz的變頻自適應范圍；10~100%的功率自動調整的功能；使得科諾變頻鍛造透熱設備擁有最多規格和品種的鋼材(直徑/壁厚/長度/材質)感應加熱能力，使得設備利用率達到最高（變頻一拖多的多樣性應用）。
溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后最終將信號反饋給感應加熱的工作主機——科諾變頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。傳統電源及溫度閉環系統在溫控信號反饋后，該溫度信號不參與電源的功率控制，所以無法修正坯料溫度偏差，電源無法實現自動匹配，僅能手動調節功率/溫度或利用該溫度信號進行高/低溫分選。
定制化的坯料加熱工藝選擇系統：用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調試，獲取并存儲相應的加工工藝參數，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝，采用科諾智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定鋼坯規格后，選擇預設的相應工藝參數開機運行，將人工調整降至最低，此功能與科諾溫度閉環控制系統相配合，即可獲得質量一致性高的加熱鋼坯。
加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小：科諾變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，同時也防止了坯料粘結和氧化脫碳的產生，最終提高產品質量。
高功率因數：科諾采用IGBT串聯變頻電源，可以在10~100%的功率范圍始終保持恒定的高功率因數95%。并且功率因數不會受到生產節拍調整的影響。
低諧波干擾：6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。
智能化保護功能：科諾變頻感應鍛造透熱設備除具有完善的保護功能外，針對感應鍛造透熱行業專門開發打爐保護功能，當感應爐線圈磨損老化后，絕緣層剝落可能發生鋼坯與感應爐摩擦打火現象，可致使電源損壞。科諾變頻電源有著可靠的打爐保護功能，用戶亦可單項定制打爐保護故障顯示功能。
操作控制系統：用戶任意選擇遠程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工業觸摸屏顯示器及通訊接口：精確顯示運行狀態下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數；工作參數設置、工作狀態和故障監測均以圖形界面顯示，標配RS485工業通訊接口。
